R&D & Production
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高爾夫研發流程

Golf development process

生產制程

Production Process

01. 材料

碳球杆原材料碳纖維預浸布,24H溫控保存品質確保

02. 裁斷成型

將整片材料根據所需尺寸角度進行裁切

03. 卷條

將材料卷付在鐵芯上,根據所需層數位置方向來決定球杆特性

04. 卷膠帶硬化

採用特殊熱收縮膠帶進行卷帶,130度~150度加熱硬化

05. 脫芯

將硬化球杆芯材脫出

06. 研磨

根據設計重量、硬度、外徑進行研磨

07. 塗裝

拉塗方式針對整只球杆著色噴塗針對局部及漸層進行部分著色

08. 商標

熱轉印 | 網印 | 水轉印 | 上塗

09. 完成品檢查

進行最終目視檢查機械無法判別之小傷痕、髒汙等

01. 鍛造 / 鑄造AC入荷

長期配合的優質合作夥伴

02. 毛邊研磨 / 打刻 / 前加工

LOGO打刻 | 自行開發滾壓打刻,減少杆部變形,根據球頭所需杆孔仕樣進行CNC加工

03. 調角

根據角度仕樣需求進行精准±0.2度測量

04. 研磨

手動研磨 | 自動研磨

05. 電鍍

針對軟鐵球頭進行Ni-Cr電鍍,透過噴砂制程等做不同完成情形

06. 塗裝

噴砂 | 塗裝 | 文字著色

07. 銘板壓附

根據設計需求做銘板壓附

08. 完成品檢查

進行最終目視檢查機械無法判別之小傷痕、髒汙等

01. 鈦合金 / 不銹鋼毛胚入荷

長期配合的優質合作夥伴

02. 開口FACE PLASMA焊接

將高強度鍛造FACE跟本體焊接

03. 杆部加工

根據設計需求,可進行換杆加工

04. 研磨

訴求形體同時,兼顧肉厚設計,100%超音波肉厚測量

05. 頂蓋接著

本廠自製碳纖維頂蓋,採用高強度接著劑進行接著

06. 塗裝

機器加工無法取代的手工美工作業,實現設計師的構想

07. 完成品檢查

進行最終目視檢查機械無法判別之小傷痕、髒汙等

01. 配件準備

將需求的球杆,球頭,接管,手柄四大配件事前準備

02. 手柄套入球杆

採用攝像頭及紅外線定位,精准手柄套入的方向

03. 試配組

將套入手柄後的球杆同球頭試配組, 100%全數確認平衡點, 並根據仕樣進行加重訂配重

04. 接著硬化

採用高強度雙液型接著劑

05. 鐳雕

生產製造日鐳射雕刻,
每支組杆都有獨立的製造番號身份證

06. 檢查

製品檢查 | 副資材裝配 | 包裝

生產前置期&產能

Production Capacity & Lead Time
  • 生產產能:180,000pcs/月

    生產前置期:45天

  • 生產產能:45,000pcs/月

    生產前置期:60天

  • 生產產能:50,000pcs/月

    生產前置期:60天

  • 生產產能:90,000pcs/月

    生產前置期:70天

GOLF產品機械設備

GOLF PRODUCT mechinery and equepment
  • 鐳射焊接設備1台

    功 率:200-300w

    每日產能:1,000-2,000pcs

  • PLASMA焊接設備8台

    每日產能:3,000-6,500pcs

  • 自動調角機-開發測試中

    自行開發,減少人為測量的誤差,提升測量精准度。

  • 自動噴砂機

    減少人工作業的外觀差異性,提升產品的美觀度。

  • 自動塗裝烘烤線

    實現流水線作業,快速烘烤,提升制程流動性。

    燙銀水標 | 3D水標 | 鐳射雕刻

  • X光 檢驗機

    每日檢驗數量:500 pcs

    最大檢驗尺寸:1,200 x 800 x 1,200mm

  • 鐳射雕刻

    光 纖:5台

    半導體:4台

      CO2 :2台

    每小時加工數量50~120pcs不等。根據設計仕樣需求。